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车间粉尘处理设备中滤筒的除尘原理

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-01-26 17:22

车间粉尘处理设备中滤筒的除尘原理
 
粉尘爆燃——悬浮在空气中的可燃粉尘接触明火或电火花等火源时,释放出大量能量,产生高温,并在短时间内放出大量气体,在周围介质中引起高压化学反应。
 
要避免可燃粉尘爆燃,应从以下两点入手:一是控制车间可燃粉尘浓度;第二,消除现场火种。关于现场除火,车间内严禁烟火,并定期检查电线和线路,以培养每位员工的安全知识。
 
同时,需要控制车间内可燃粉尘的浓度。同时,各产尘点应设置集尘装置,集尘口的负压和风量应满足实际工况。防爆集尘主机、优秀有效的自动清灰装置、防静电滤筒、及时清理积尘、安装可燃粉尘浓度报警器等。
 
车间粉尘处理设备中滤筒的除尘原理:
 
气动脉冲反冲洗系统由气囊、电磁脉冲阀、PLC控制器和压缩空气组成。脉冲阀的一端与压缩空气储罐相连,另一端与注射装置相连。阀盖上设有由可编程控制器脉冲控制器控制的排气阀。当没有来自PLC控制器的信号时,排气阀的活动挡板处于密封排气孔的位置;当程序控制器发出信号时,挡板打开,储气罐的压缩空气速度释放压力,于是排气阀内部的波纹膜被反方向压下,注气口打开,压缩空气通过脉冲阀进入滤筒进行喷射除灰。当信号消失时,挡板回到密封排气阀的原始位置,波纹膜重新密封注气口,注射自动停止。
 
每次清灰在0.1 ~ 0.3 s左右完成,说明此时喷射的高压空气清灰效率较好。空气以高流速进入过滤筒,使过滤筒内的空气速度膨胀,引起冲击振动,使附着在过滤筒外表面的灰尘被抖落,吸附在滤料表面的灰尘在气流的作用下被抖落到集尘盒内。脉冲喷射的压力为0.4 ~ 0.6兆帕,运行中必须保持供气恒定。
 
滤筒定期轮流自动除尘,不影响车间粉尘处理设备和系统的正常运行。烟尘通过灰斗落入灰斗,定期清理。